PE保護膜是我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷乃芰现破?。它是通過壓延工藝、擠出工藝、吹塑工藝等生產(chǎn)的。薄膜吹塑的方法是將原料通過擠出機熔融擠出成細管，然后趁熱用壓縮空氣吹脹，冷卻定型后制成薄膜制品。
用于吹塑薄膜的主要材料有LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。
在塑化和擠出之后，材料形成為管狀，然后經(jīng)過吹塑、冷卻、牽引和卷繞。
在吹膜成型過程中，根據(jù)擠出和牽引方向的不同，有平吹、上吹和下吹三種方式。這是一種常見的成型工藝，也有特殊的吹塑方法，如向上擠出和向上吹塑。讓我們來看看這些方法之間的區(qū)別。
這種方法是使用直角機頭，即機頭出料方向與擠出機成直線，擠出的管材向上折斷。拉到一定間隔后，用人字板夾緊。從擠壓管底部引入的壓縮空氣會將其吹成一個氣泡管，其橫向尺寸由壓縮空氣量控制，其縱向尺寸由拉伸速度控制。氣泡管將被冷卻和成形以獲得吹塑薄膜。適用于上吹法的主要塑料類型是PVC、PE、PS、HD PE保護膜。
這種方法使用直角機頭，將氣泡管從機頭下引出的過程稱為平擠下吹法。這種方法特別適用于粘度低的材料和透明度高的塑料薄膜。例如PP、PA、PVDC(偏二氯乙烯)。
這種方法采用與擠出機螺桿同心的直口模，泡管與口模中心線在同一水平面上的過程稱為平擠平吹。該方法僅適用于吹塑小口徑薄膜的產(chǎn)品，如LDPE、PVC、PS薄膜，平吹法也適用于吹塑熱收縮薄膜的生產(chǎn)。
以上三種工藝流程各有利弊?，F(xiàn)在與上述工藝流程相比，缺點是扁擠壓上吹管掛在冷卻管上，牽引穩(wěn)定，占地面積小，操作方便，容易生產(chǎn)大口徑。保護膜厚對廠房要求高，成本高不適合加工流動性大的塑料，不利于保護膜的冷卻。生產(chǎn)效率低和扁平擠出下吹有利于保護膜的冷卻。生產(chǎn)效率高、加工流動性高的塑料擠出機離地更高。操作不便，不適合生產(chǎn)較薄的保護膜。本發(fā)明為中心式，結(jié)構(gòu)簡單，保護膜厚度均勻，操作方便，引膜簡單，充氣比大。不適合加工相對密度大、折疊直徑大、占地面積大、冷卻慢的保護膜，也不適合加工流動性大的塑料。